Làm thế nào để ngăn chặn hiện tượng sủi bọt trong nam châm mạnh

Làm thế nào để ngăn ngừa hiện tượng phồng rộp trong nam châm? Độ ẩm của khoảng trống, kích thước hạt trung bình của máy nghiền bóng, nhiệt độ thiêu kết và thiêu kết trước, và bầu khí quyển của lò thiêu kết có ảnh hưởng lớn đến tốc độ tạo bọt của nam châm. Sự bay hơi không đầy đủ của nước ở trung tâm của khoảng trống cũng sẽ dẫn đến sự gia tăng tốc độ phồng rộp của nam châm. Cuộc thảo luận cụ thể như sau:

(1) Nếu sự khác biệt giữa độ ẩm bên trong và bên ngoài của khoảng trống là tương đối lớn sau khi khoảng trống được giải phóng khỏi khuôn, nam châm rất dễ tạo bọt. Điều này là do tốc độ bay hơi độ ẩm bề mặt ban đầu của khoảng trống nhanh hơn tốc độ khuếch tán độ ẩm bên trong. Với thời gian trôi qua, độ ẩm bề mặt giảm, và sự khác biệt giữa độ ẩm bên trong và bên ngoài của khoảng trống tăng lên. Nếu có nước đóng dư ở trung tâm của khoảng trống, tạo bọt ở nhiệt độ cao. Nếu sự khác biệt giữa độ ẩm bên trong và bên ngoài của khoảng trống giảm dần, sự phồng rộp cũng giảm dần.

(2) Trong mài mịn thứ cấp, kích thước hạt càng lớn, sự khuếch tán của nước mao mạch bên trong và bên ngoài càng dễ dàng, và tốc độ tạo bọt của nam châm càng nhỏ.

(3) Trong quá trình thiêu kết, không có bọt dưới một nhiệt độ thiêu kết nhất định. Nhiệt độ này được gọi là nhiệt độ quan trọng của bọt. Trên nhiệt độ này, tốc độ tạo bọt sẽ tăng dần theo sự gia tăng nhiệt độ thiêu kết. Khi nhiệt độ đốt cháy tăng lên, nhiệt độ quan trọng tạo bọt cũng tăng lên.

(4) Một lý do khác để sủi bọt là sau khi vật liệu thiêu kết trước bị vỡ và nghiền và trộn với sắt để tạo thành Fe2O3 trong quá trình nghiền, nó sẽ bị phân hủy theo công thức phản ứng của 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 trong quá trình thiêu kết. Khi Fe2O3 giảm mạnh thành FeO, nếu O2 bị phân hủy không thể xả ra, nó cũng sẽ khiến khoảng trống bong bóng.

(5) Lò thiêu kết với thông gió tốt, nam châm của nó cũng dễ bị bong bóng.

Các giải pháp chính là: kéo dài thời gian sấy của khoảng trống, tăng nhiệt độ của vật liệu thiêu kết trước một cách thích hợp, kích thước hạt trung bình của phay bóng và giảm nhiệt độ thiêu kết thứ cấp, v.v.