Các phương pháp mài thô thường được sử dụng cho nam châm mạnh mẽ

Trong quá trình sản xuất nam châm, có một quá trình cắt và nghiền nguyên liệu thô, chẳng hạn như khoảng trống NdFeB hình trụ và vuông. Phương pháp mài thô thường được sử dụng cho nam châm mạnh mẽ là gì?

Phương pháp của máy mài hình trụ là phương pháp mài chính của khoảng trống của nam châm hình trụ, chủ yếu là để mài thô và mài mịn đường kính ngoài của nam châm hình trụ trống. Nó được yêu cầu theo các yêu cầu tùy chỉnh tương ứng với dung sai đường kính ngoài của nam châm đã hoàn thành.

Xử lý tốt đến phạm vi chính xác nhất của các yêu cầu tùy chỉnh, sau khi mài hình trụ, nam châm hình trụ bước vào quá trình tiếp theo, xử lý nhớt của dầm nam châm, và chuẩn bị cho cắt hàng loạt. Mài NdFeB trống hình trụ thường là mài coreless và mài phẳng hai đầu được sử dụng. Các khoảng trống của NdFeB hình dạng đặc biệt như nam châm hình gạch hoặc các khu vực là máy xay đa trạm. Các phương pháp mài thông thường của NdFeB hình vuông thường là mài phẳng, mài bề mặt hai đầu, mài bên trong, mài bên ngoài.

Gạch từ thiêu kết dị hướng NdFeB được sử dụng trong nhiều vật liệu nam châm vĩnh cửu, và lợi thế hiệu quả về chi phí của chúng đã trở thành vật liệu nam châm vĩnh cửu được sử dụng rộng rãi và khối lượng lớn nhất trên thế giới. Việc sản xuất truyền thống của khoảng trống nam châm vĩnh cửu đòi hỏi phải phay bóng, lượng mưa và mất nước lần lượt. , ép cơ thể màu xanh lá cây và thiêu kết đúc và các bước khác, cho ăn, xả và chuyển tải phải được hoàn thành bằng nhân lực, chi phí sản xuất nam châm cao, cường độ lao động của công nhân cao, và bùn sẽ được tiếp xúc với không khí trong quá trình này, rất dễ bị hư hỏng. Ô nhiễm, và việc sử dụng mất nước mưa, phải mất một thời gian dài, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.

Trên đây là một số phương pháp mài trống nam châm và chi phí mài trống. Nội dung của bài viết này chỉ mang tính chất tham khảo và mọi thứ đều dựa trên tình hình thực tế.